1.在鏡板(離開水洗機)進入無塵室后，立即由銅箔自動裁剪機裁出適當(dāng)尺寸之銅箔，利用吸取移機(伺服驅(qū)動)覆蓋于鏡板上，以"確保"鏡板zui承載少的污染。 自動銅箔裁切系統(tǒng)

　　2.利用2臺銅箔自動裁剪機，各以雙并式夾取移載機(伺服驅(qū)動)組合完成(銅箔+鏡板+銅箔)三明治的作法，以zui自動化、快速、安全、乾凈的方式完成工作。

　　規(guī)格：

　　1.工作高度：900~1200(依客戶規(guī)劃訂定)。

　　2.適用鏡板尺寸：寬度20”~45”，長度26”~51”(依客戶規(guī)劃訂定)

　　3.銅箔裁剪精度：長度差± 1 mm ; 對角線差 ± 1 mm

　　4.堆疊機構(gòu)定位誤差± 3 mm

　　疊合特色：

　　1.疊合過程采用自動「下銅箔+鏡板+上銅箔」之組合三明治方式疊合輸送，減少鏡板被粉塵污染之虞。

　　2.自動疊合夾取機之升降機構(gòu)采用「凸輪+伺服」驅(qū)動，升降加減速平順，定位精準，并降低無塵室內(nèi)空

　　氣擾流所造成之污染。

　　3.可選購專利機構(gòu)，只自動銅箔裁切系統(tǒng)需于線外預(yù)疊及熱鉚合內(nèi)層部份，即可達到全自動化功能。

　　4.疊合效率高，周期可設(shè)定達8~13 sec/cycle。 (CCLzui快8秒)

　　5.銅箔進料采用伺服機構(gòu)及張力控制裝置。可裁剪離型膜。輸送過程中，無摺痕、無粉塵污染、無刮痕產(chǎn)生。

　　6.夾具與用料接觸面，采用工程塑料。放置誤差 ￡ 1.5 mm。

　　7.承載板于疊合升降輸送機，上附有左右校正及壓制功能，并于四周設(shè)有集塵口，(總集塵風(fēng)量：建議 15~25 CMM)。

　　8.可設(shè)定每本組數(shù)之計數(shù)器。

　　9.采用觸控屏幕，輸入資料及設(shè)定系統(tǒng)。

　　10.入出料之控制可連線至客方之控制系統(tǒng)。

　　11.系統(tǒng)控制器能自我偵測到動作逾時、動作失敗或失效等異常

　　適用CCL廠銅箔基板于無塵室內(nèi)將上下銅箔、P.P及不銹鋼鏡板自動依序疊合于底板上送至熱壓機熱壓成型。

　　銅箔基板經(jīng)熱壓成型后送，自動銅箔裁切系統(tǒng)至拆解臺進行自動拆 解，將半成品疊于棧板上。不銹鋼鏡板拆解后送入磨刷、水洗、烘

　　乾進入無塵室進行疊合。

　　良率高、產(chǎn)速快-OPEN中，十六片鏡板、十五張銅箔基板在200秒內(nèi)完成。

　　適用銅箔：1/3、1/2、1、2 oz;P.P：1080、2116 、7628若要使用106要特別說明需求。

　　彩色觸控屏幕操作、簡單方便、異常信息顯示說明。

　　尺寸切換預(yù)先設(shè)定于觸控屏幕上，切換簡單、并可做微調(diào)。

　　專業(yè)生產(chǎn)自動化疊合回流線,疊合桌和移載機,自動銅箔裁切系統(tǒng)等等,歡迎來電咨詢